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一、钢铁件 涂装烘烤生产线 设计原则

1、根据用户提供的技术参数及要求，精心设计和制造；合理利用能源配置，尽可能降低运行成本,确保喷涂生产线使用性能和外观质量。提高涂装车间工艺水平，改善工件喷涂质量,缩短工件涂装作业生产周期,改善工人劳动环境,三废治理达到国家标准。
2、本喷涂生产线为工件表面喷涂、烘干设备，生产性质为连续式批量生产，喷漆与烘干分室体内进行，具有常温喷漆、流平、烘干和废气处理功能，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计。
3、合理利用车间面积，兼顾到前后工序的衔接，做到物流顺畅。喷涂生产线在满足产品使用要求的前提下，应充分考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性。。
4、设备选用的外购配套件均选用国内外品牌产品，主要电器元件选用国内外品牌产品，关键设备如控制元件、净化系统选用进口产品。
5、烘干室循环风机选用防护等级为H级，照明系统为防爆型，以确保设备的使用性能。
6、本喷涂生产线应充分考虑设备运行的可靠性与安全性；在温度和压力控制方面均采取保护措施，以防设备发生非常情况。

二、钢铁件涂装烘烤生产线设计依据（需方提供）
1、工件名称；钢铁件
2、工件尺寸L700×W300×H500mm
3、工件最大重量：50kg/件    
4、产量：400件/天，8小时/天
5、加热能源：电
6、工艺要求：
上件→喷漆→流平→烘干→冷却（自然）→下件
7、空气过滤效率：95％
8、烘干室最高烘干温度：80度
9、喷漆室: 室温
10、噪音：≤85dB
11、喷涂室室内光照度：500Lux
12、工件输送方式：悬挂输送链
13、线速：1米/min
14、生产方式：连续式
15、喷涂方式：自动
16、漆雾过滤方式方式：干式，活性炭吸附
17、设备运行环境：0度至40度

三、钢铁件涂装烘烤生产线设计说明
为了达到客户的喷涂工艺的要求，本设备的设计思路如下：
1、喷漆室采用干式，室体顶部送风，并装置初效过滤棉，底部排风，使漆雾集中处理，漆雾排放迅速，喷涂时飞散的漆雾由干式装置漆雾过滤后直接排放至室外。
2、烘干炉根据需方要求条件，采用桥式烘干房，加热采用电加热装置在烘干室内，使炉内温度温差小，本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。
3、输送链选用国标250型输送链，符合工件吊重要求，线上装置自动加油装置，使链条链轮保持润滑状态，使输送轨道、链条运行顺畅，磨损小，控制采用变频调速，加大链速运行范围，连续可调。
4、电控系统：考虑操作的便利性，涂装线各部分设备，都设置独立的控制系统。

四、钢铁件涂装烘烤生产线配置说明及功能
主要由喷漆室、烘干室、悬挂输送系统、自动喷漆系统、电控系统组成。

1、钢铁件涂装烘烤生产线喷漆室
由室体、送风系统、送风过滤装置、排风及漆雾处理系统、照明装置组成。
室体有效尺寸：5米×4米×2.6米，由于喷漆方式采用自动加人工辅助喷漆，漆室整体分成两部分，中间由墙相隔，以免造成相互污染。

1.1、室体:由室体板、骨架、工件出入门洞、检修门、玻璃窗、底格栅组成。
室体板主要材料为75mm复合岩棉保温板，内外板均为0.5mm厚彩钢板，，骨架选用80×80×3.0mm方管为主要骨架制成；室体强度、密封性、抗冲击性等达到国家或有关行业标准要求。工件进出口门洞根据工件尺寸开设，底部500mm高处装置挡板，在保证工件通过的前提下，使地面灰尘隔离在房体外。出入门在室体侧面均设有出入门，小门材料采用和房体主体壁板相同材料制作；门洞规格为800W×1900H ；以方便操作人员进出，保证使用安全。玻璃窗开设在出入门一侧，有利于提高室内采光和喷涂情况。  

1.2、钢铁件涂装烘烤生产线地板格栅

喷漆室下部设有地下排风地坑，地坑尺寸：5米×4米×0.5米，在地坑的±0处铺设地板格栅，地板格栅由30×4mm的扁钢及8×8mm麻花钢经CO2保护焊机焊接而成，受荷扁钢间距为40mm（图七）。由于格栅板选择了质量轻，强度好的材料，整套地板格栅采用拼装式，地板格栅沉积油漆过多时，可将格栅拆下进行清除。
格栅两端设花纹钢板铺设的喷涂平台。
下表为地板格栅有关技术参数：

型号	受荷扁钢截面尺寸mm	扁钢间距 mm	格栅重量kg/m2	格栅承重 kg/m2	成型方式
MH255/40/100	40×4	40	＜30	300	焊接

1.3、钢铁件涂装烘烤生产线送风系统：由送风风机、新风过滤装置组成。
送风机选用性能良好、效率高、噪声低、体积小的节能风机（图九），这种风机的特点是性能稳定、工作曲线平滑，适用于系统风阻变化不大的场所，由2台风机组成，考虑风量损失，供风风量为36000m3/h。

风机型号：HT-15
风量：18000m3/h
全压：190pa
功率：1.5KW
数量：2台

1.4、钢铁件涂装烘烤生产线送风过滤装置：清洁度是衡量喷烘漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。本设备空气过滤效率可达98%，使进入室内空气中直径大于或等于10μm的尘埃粒子100%予以去除。
净化系统结构：
空气过滤为二级，初效过滤、高效过滤（顶部过滤）。高效过滤材料设置在静压室底部，对进入室内的空气进行高效过滤和均压；高效过滤材料用顶棉托拍支撑，顶棉托拍为铝合金结构，重量轻、无锈蚀，本漆房是从室体内安装和更换过滤棉，并且装卸容易。
     顶部过滤材料选用进口高效过滤顶棉，其主要技术指标：
原始阻力    19Pa
最终阻力    450Pa
平均捕捉率（计重法）    99%
容尘量    419g/m2
厚度    18mm
阻燃能力    符合F-3级标准

1.5、 钢铁件涂装烘烤生产线 漆雾处理及净化系统：
   本系统分为二级；一级为漆雾处理装置，主要对过喷漆雾中的树脂等固体成份进行拦截，二级为废气净化系统，主要是吸附空气中的苯、二甲苯等有机气体，使之达标排放。
1.5.1、漆雾过滤装置：
在排风风道中钢格栅后，安装有漆雾过滤装置，用于过滤过喷漆雾中的树脂等固体成份。漆雾处理装置由底棉托网及过滤底棉构成。过滤底棉安装在底棉托网上，更换底棉时，将钢格栅拆下即可。
底棉选用进口玻璃丝PA-50，技术参数为：

型 号	厚度	不同风速的阻力			不同粒径下的平均效率（%）			容尘量(g/m2)	耐温度
		1.3m/s	2.6m/s	3.9m/s	2um	5um	10um
PA-50	50mm	15pa	30pa	45pa	35	70	93	1850	170℃