J9旗舰厅

1.4.2、钢铁件 涂装烘烤生产线 废气净化
废气经漆雾过滤后，经活性炭吸附净化，其作用是吸附排放中的苯系列物等有机溶剂，使废气达标排放。
活性炭是一种很细小的炭粒 有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体充分接触。活性炭每克表面积为500-1700m2，真比重为1.9-2.1。当有机废气碰到毛细管被充分吸附，起净化作用。
活性碳吸附柜由柜体、活性碳盒组成。活性碳盒为板块式，水平放置在吸附柜内的滑道内，吸附效率高，风阻小，占地面积小，吸附量大，有效工作时间长，维护费用低。可吸附空气中的99%有机物。除理后的废气必须经过活性碳层后才能由 风机、风道、排放。

为了便于更换，活性炭吸附箱为抽屉式，内装柱状活性炭。当活性炭饱和时需更换或进行再生处理。
排风系统：由支架、排风风机、风管组成。支架采用方管。为了防止过喷漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调，排风机选用4-82系列双进风离心风机（图十一），该系列风机为空调专用风机，具有效率高、噪声低、风量大等特点，其技术性能指标达到国际先进水平。
       风机型号： 4-72-10
          流量:23000-28000m3/h
           全压:1100pa
           功率:7.5kw
           数量: 1台
排风管：采用1.0mm镀锌板制成的螺旋风管，自动卷制成螺旋形咬缝的风筒，无焊接，不漏气，与手工咬口可提高强度30%，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）。全机制，直管无需手工敲打。并安装避雷装置（与厂房现有避雷网连接或独立配制）。风管高于车间2米。
与手工敲制的传统白铁管比较，机制的螺旋风管具有以下优点：
(1) 密封性好。
(2) 强度与刚性均好。
(3) 通风阻力小，通风噪声小，圆管优于方管。
(4) 安装方便，连接点少。
(5) 档次高，外表美观。
照明：顶部两侧呈45°夹角设置照明灯箱,左右两侧壁采用隔爆型日光灯，40w×双管，共20套。保证光照度≥500Lux，从而保证工件各端面的采光。使用安全，可靠，便于检修和更换。
喷漆室配置表
序号    名  称       规      格       数    量
1    板 材          75mm        86米
2    静压室         5×4米        20㎡
3    送风机     1.5kw节能空调风机        2台
4    底板格栅           40×4mm        20㎡
5    顶棉         SP-600        20㎡
6    底棉         PA-50        20㎡
7    排风机        4-72-8，7.5KW        1台
8    排风道         Φ600       30米
9    照明          双管       20套
10    辅料           1套
11    控制箱           1个

2.钢铁件涂装烘烤生产线喷漆系统
本方案喷漆系统采用高速悬杯静电喷涂工艺，设备选用台湾海马DISC静电喷涂设备。

2.1、钢铁件涂装烘烤生产线喷漆系统工作原理
    高速悬杯静电喷涂是采用最高转速达60000r/min的杯型喷头，所产生的强离心力使涂料雾化的很细，涂料液滴直径可雾化到50-100um，使工件涂装后质量大大提高。                    

2.2、钢铁件涂装烘烤生产线喷漆系统技术参数    
项目    品名及规格    数量    
壹    台湾海马DISC静电喷涂设备（7吋人机界面型）    1套    　
钢铁件涂装烘烤生产线喷漆系统主要组成单元及性能：

钢铁件涂装烘烤生产线喷漆系统组成1：RA10双涡轮雾化头模块(水性漆、油性漆)    2组       备注

　    驱动方式：气动双涡轮；外高压型    
　    直径X长（mm）：220X850；    
　    水性漆雾化盘（mm）: Φ180mm或Φ250mm；    
　    转速（盘径180mm）：20000rpm;    
　    空气消耗量：0.8Nm3/min;    
    绝缘连杆;绝缘炮弹总成；    
    喷头耐压：140kv    
    适用电阻：0～50兆欧    
    出漆量最大：1000ml/min    
    转速传感器   

钢铁件涂装烘烤生产线喷漆系统组成2：海马静电高压发生器模组    2组   

　    高压输出：自动升压、恒压输出；    
　    安全措施：自动检测电流变化、反折保护电路特性、无火花产生，安全性可靠。    
　    输入电压：220VAC,50Hz;    
　    输出电压：Max.120KV，负极性可调；    
　    输出电流：Max.300mA，可调；    
　    适用环境：0-40摄氏度； 300uA跳脱自动切断电压   

钢铁件涂装烘烤生产线喷漆系统组成3：GP10-3精密齿轮泵涂料供应模块    2组   

　    适用涂料：水性漆、素色漆、金属漆等均适用；    
　    流量模块单元，数字显示流量    
　    齿轮泵规格：3cc/rpm;    
　    驱动装置：三相交流马达；    
　    流量控制方式：变频器控制，台湾东元品牌；    
　    油漆流量调整：人机界面上设定、线性无级调整；    
    不锈钢齿轮泵绝缘台,   

钢铁件涂装烘烤生产线喷漆系统组成4：DR-2立式往复机模块    2组    
　    轨道结构：线性滑轨；    
　    最大行程：1500mm;    
　    运行速度：45米/分钟；    
　    驱动马达：三相交流马达；    
　    多段速：8段速度变化；    
　    控制方式：变频器控制，台湾东元品牌；    
　    额定电压：三相交流380V，50Hz；    
　    有效荷重：200Kg；   

钢铁件涂装烘烤生产线喷漆系统组成5：主控制箱    2组  

 
　    操作方式：10”吋单色人机接口，人机接口为Hitech品牌；    
　    存储容量：32组喷涂程序；    
　    控制方式：日本OMRON PLC;    
　    安全互锁：与输送线、通风系统互锁；    
　    工作电压：三相交流380V，50Hz；    
　    报警方式：蜂鸣器声音报警；    
　    空气加热器：有；    
    转速显示；油漆开关控制，油量模块无极调整    
    电压开关，线性调整    
    升降机往返点调整，行走速度无极调整，    
　    功能描述：a）除喷盘转速手调外部设定外，其它所有喷涂条件均在人机界面上设定，实行数字化管理；b)升降机有8段运行速度控制喷涂复杂产品能力强；c）静电电压控制及显示;；d齿轮泵流量控制及显示；e）清洗控制；           

钢铁件涂装烘烤生产线喷漆系统组成6：安装材料    1组    　
　    特殊防漏电双层铁氟龙油管；20m/单台      
　    空气管线；5×8/100m；    
　    其他安装材料；   

 钢铁件涂装烘烤生产线 喷漆系统组成7：喷漆房    1组    
　    由卖方根据喷漆车间现场情况及生产要求设计喷漆房，为买方提供技术支持（图纸资料、现场安装指导等），由买方负责喷漆房的制作与安装。    
　    采用干式过滤，房体采用型材和镀锌板，    
　    采用防爆照明灯，电气控制柜控制风机起停，照明。    
    过滤装置采用干式虑棉，风机采用离心风机,AC380V